Vom Eingang der Schmutzwäsche bis zur Auslieferung der sauberen Wäsche existieren viele Arbeitsschritte, die getrennt von einander ablaufen. Die Verknüpfung dieser Schritte, um einen harmonischen Ablauf zu gestalten, benötigt fundierte Kenntnisse und gründliche Planung für jeden Teilschritt ohne dabei den Überblick über den Gesamtprozess zu verlieren. Nur so kann die interne Logistik fließen und als effektiver Organismus funktionieren.

Das ständige Feedback von jeder Abteilung ist sehr wichtig, Engpässe abzustellen und Prioritäten zwischen Empfänger und Sender klarzustellen.

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Ein Beispiel

die Bearbeitung von Bewohnerbezogener Wäsche

Der übliche Bearbeitungsprozess

• Getrocknete Wäsche wird in der Legeabteilung gefaltet und in Wäschewagen gestapelt.
• Von der Expedition geholt, gescannt, in Regale sortiert, kommissioniert, kontrolliert, verpackt und ausgeliefert

Man kann erfolgreich den Ablauf umgestalten mit einer enormen Zeiteinsparung

• Getrocknete, ungelegte Wäsche scannen, falten, einsortieren, kommissionieren in einem Arbeitsschritt von einer Person. (siehe Sortierpaternoster)

Wenn eine technisch-organisatorische Lösung angestrebt wird, muss eine Kalkulation beweisen und überzeugen - Letztendlich entscheiden die Zahlen

Erst Strategie abstimmen, dann analysieren, dann umsetzen

Schlüssel für effiziente Optimierung

Sind Sie Objektiv? Kennen Sie die beste technisch-organisatorische Lösung für Ihre Produktion? Sind Sie informiert über die effektivsten Hilfsmittel und Motivations-Methoden? Sind Sie in der Lage jahrelang eingefahrene Abläufe zu ändern?

Unser Vorgehensweise

• Verstehe die Komponenten und den Zusammenbau des Ablaufes.
• Entscheide über den Umfang des zu untersuchenden Ablaufs (Start und Ende)
• Ergänze bei jedem Schritt die notwendigen Informationen (Aktivität) und notiere alle beobachteten Probleme.
• Erfasse den gesamten Ablauf bis zum letzten Prozess-Schritt.
• Fasse die Aufzeichnungen der einzelnen Komponenten (Kleingruppen) in einem Prozess-Schema zusammen
• Summiere die Werte für die einzelnen Ablauf-Arten (Anz. der Arten, Mengen, Entfernungen, Zeiten)
• Errechne folgende Kennzahlen zur Optimierung: Gesamte Transportstrecke, Umlaufbestand - in Anzahl Teile und Reichweite, Bearbeitungszeiten, Zykluszeiten, Wertschöpfungsfaktor
• Optimierung und Umsetzung (Prozessdokumentation)